加工精度主要用于表征所生产产品的细度，并且是用于评估加工表面的几何参数的术语。加工精度是通过公差等级测量的，等级值越小，精度越高。从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3到IT18共有20个公差等级，其中IT01代表零件的最高加工精度，IT18代表零件的最低加工精度，一般工厂和采矿机械都属于IT7级别，而一般农业机械属于IT8级别。根据产品零件的功能不同，需要达到的加工精度也不同，所选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍了可以通过几种常见的加工形式实现的加工精度，例如车削，铣削，刨削，磨削，钻孔和镗削。 1车削工件旋转，并且车削刀具在平面上执行线性或弧形切削加工。通常在车床上进行车削，以加工工件的内，外圆柱面，端面，圆锥面，成形面和螺纹。车削精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。 1）粗车削努力在不降低切削速度的情况下，采用较大的切削深度和较大的进给量来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20-10μm。 2）半精加工和精加工应尽可能采用高速，小进给和切削深度，加工精度可达到IT10-IT7，表面粗糙度为Rα10-0.16μm。 3）在精密车床上用精磨金刚石车刀对有色金属零件进行高速精密车削，可使加工精度达到IT7-IT5，表面粗糙度为Rα0.04-0.01μm。这种转弯称为“镜面转弯”。 ”。 2铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切割工件，这是一种高效的加工方法。它适用于加工平面，凹槽，各种成型表面（例如花键，齿轮和螺纹）和特殊形状的模具。根据主运动速度与铣削时工件进给方向的相同或相反，可分为向下铣削和向上铣削。铣削的加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为6.3-1.6μm。 1）粗铣时的加工精度为IT11-IT13，表面粗糙度为5-20μm。 2）半精铣削的加工精度为IT8-IT11，表面粗糙度为2.5-10μm。 3）精铣削的加工精度为IT16-IT8，表面粗糙度为0.63-5μm。 3刨削刨削是使用刨床在工件上进行水平相对线性往复运动的切削加工方法，主要用于零件的形状加工。刨的加工精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。 1）粗加工精度可达IT12-IT11，表面粗糙度为25-12.5μm。 2）半精加工的精度可以达到IT10-IT9，表面粗糙度为6.2-3.2μm。 3）精加工的精度可以达到IT8-IT7，表面粗糙度为3.2-1.6μm。 4磨削磨削是指使用磨料和磨料工具去除工件上多余材料的加工方法。它属于表面处理，广泛用于机械制造行业。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8-IT5甚至更高，并且磨削的表面粗糙度通常为1.25-0.16μm。 1）精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04μm。 2）超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm。 3）镜面研磨的表面粗糙度可达到0.01μm以下。 5钻孔钻孔是孔加工的基本方法。钻孔通常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻孔的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm。钻孔后，铰孔和铰孔通常用于半精加工和精加工。 6镗孔镗孔是一种内径切削工艺，使用工具扩大孔或其他圆形轮廓。它的应用范围通常从半粗加工到精加工。所使用的工具通常是单刃镗刀（称为镗杆）。 1）钢材的镗孔精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm。 2）精密镗削的加工精度可达到IT7-IT6，表面粗糙度为0.63-0.08μ