触摸按钮
下图显示了触摸按钮的工作原理。
任何两个导电物体之间都有电容。
电容器的尺寸与介质的导电性质,板的尺寸和导电性以及板周围的导电物质的存在有关。
PCB(或FPC)之间的两个暴露区域是电容器的两个极板,等于一个电容器。
当人体的手指接近PCB时,电容器的尺寸由于人体的导电性而改变。
在触摸按钮芯片检测到电容值大大增加之后,输出开关信号。
在触摸按键PCB上,有电容器板,接地,走线,隔离区等,形成触摸按钮的电容环境,如下图所示。
触摸按钮可用于形成以下按钮。
单按钮条形按钮(包括响铃按钮)按钮按钮触摸按钮的电气原理图如下:PCB上的暴露区域是电容器,即触摸按钮传感器。
在检测和计算芯片之后,传感器的信号输入芯片输出开关信号并控制灯是否点亮。
灯构成触摸按钮的背光。
1. LENS的材料,厚度和表面处理LENS的材料可以是非导电材料,如塑料和玻璃。
最常用的是PMMA。
但它上面没有金属。
按钮正上方1mm内不得有金属。
触摸按钮50mm范围内的金属必须接地。
否则,金属会影响按钮的灵敏度。
因此,在使用电镀,蒸发,IMD和丝网印刷等表面处理工艺时应特别注意。
(1)PMMA,PC,玻璃和其他透镜材料的电镀性能不好,因此不会使用电镀工艺。
(2)蒸发/溅射(VM):由于蒸发/溅射的金属性质,它们对触摸按钮的灵敏度有影响。
使用蒸发/溅射工艺时,必须注意触摸按钮不能在按钮正上方1毫米内进行电镀。
请注意,这可能会影响ID效果。
需要在ID和触摸按钮之间取得平衡。
(3)NCVM不影响触摸按钮。
这是实验检查的结果,因此NCVM可以在触摸按钮的LENS上使用而没有任何限制。
(4)丝网印刷/印刷:如果具有镜面效果的丝/印刷油墨含有金属离子并具有金属性质,则该油墨会影响触摸按钮的灵敏度。
这种情况类似于VM,必须注意的是,在触摸按钮正上方1 mm内打印是不可能的。
镜片厚度不超过2mm,1.5mm以内更好。
根据触摸按钮的工作方式,镜头的厚度越薄越好。
由于触控镜头位于手机表面,因此需要承受外力。
厚度太薄,强度不足。
因此,触摸按钮的LENS厚度介于1.0和1.5 mm之间。
2.双面胶带触摸按钮PCB和镜头用双面胶粘合。
双面胶带的厚度为0.1~0.15mm。
建议使用厚度为0.13mm的3M 468MP。
要求PCB和LENS之间没有空气。
因为空气的介电常数是1,所以它与LENS的介电常数4大不相同。
空气对触摸按键的灵敏度有很大影响。
因此,双面胶和镜头,双面胶和PCB键合是触摸按键生产和组装的关键步骤,必须保证质量。
(1)首先,PCB粘合到双面胶带上。
如上图所示,组装由定位夹具完成。
组装完成后,必须手动或用夹子按压。
(2)当PCB配有双面胶带和LENS时,需要一个定位装置,可以是夹具或手机本身的极限。
组装后,压缩是最重要的。
在批量生产中,需要进行夹紧。
如果无法按下,触摸按钮的灵敏度和可靠性将降低。
为了确保PCB和LENS之间没有空气,必须在双面胶带上制作孔和通风孔,并且PCB上的孔是匹配的。
就像圆顶上的排气口一样。
在设计双面胶夹具时,请专注于触摸按钮,以确保传感器中没有空气。
实际上,一些不敏感和不稳定的按钮被重新应用到双面胶带并紧紧按压!理论上,触摸按钮适用于PCB和FPC。
事实上,FPC上还有很多触摸按钮的例子。
首选解决方案是PCB板。
如果PCB板由于结构限制而很难,则使用FPC是最后的手段。
即使使用FPC,安装触摸按键芯片的地方也必须是扁平的,因为芯片不能弯曲和扭曲。
鼠标按钮如下所示。
FPC与弯曲粘合剂匹配。
在实际的加工组装中,PCB和扁平粘合剂不那么可靠,这导致触摸按钮的可靠性降低。
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如下图所示,对于鳍状肢的背面,在转盘上有触摸按钮。
ID坚持背面的丝网印刷,因此您必须确保背面非常光滑,否则丝网的质量无法保证。
为了能够使用PCB而不是FPC,它被设计成在触摸面板匹配的地方是平坦的,并且通过平面上的曲面和周围曲面的平滑过渡成功地解决了背面丝网印刷,可与PCB配合使用。
触摸按钮背光是一个重要方面。
背光设计不好,会影响整个触控按键。
首先,确定PCB的开口尺寸。
PCB开口尺寸必须由LENS上字符的大小决定。
如图所示,PCB开口尺寸比字符周长大0.1~0.3mm。
相反的例子:如果开口尺寸小于字符,可以通过字符的间隙,开口内的物体和开口以外的物体,即PCB的绿色来看到。
这将产生非常糟糕的视觉效果,给人一种粗糙的设计和低的产品感觉。